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第65集：优化设计（第1页）

刘好仃站在白板前，手里捏着一支黑笔，眼神在密密麻麻的便签纸上扫来扫去。那些纸条是他和团队从客户反馈中提炼出的核心需求，现在全都贴在墙上，像是一幅拼图，只差最后几块就能完成。

“性能、价格、外观。”他低声念着这三个关键词，像是在确认它们的分量，“咱们得在这三者之间找到一个平衡点，不能偏废。”

小李坐在会议桌边，翻着手里的资料，皱眉道：“可有些客户需求真的是……怎么说呢，有点离谱。比如那个‘能自动擦干净’的建议，咱是做玻璃的，又不是造机器人。”

王海在一旁笑出声：“说不定以后真能结合一下，搞个智能清洁模块。”

“别扯了。”刘好仃打断他们，语气认真起来，“咱们现在要做的，是把这些建议分类整理，确定哪些是可以实现的，哪些只是客户的幻想。”

于是大家重新开始归类工作。有人负责统计“性能”类的高频词，比如透光率、耐热性、隔音效果；有人整理“价格”相关的意见，发现不少中小客户对成本特别敏感；还有人分析“外观”方面的需求，颜色、形状、透明度都有不同的偏好。

“这就像做衣服一样。”刘好仃一边写一边说，“你得先有标准尺码，再提供定制服务。不然每个人都想改袖子加领口，咱们就得开裁缝铺了。”

大家笑了一下，气氛轻松了不少，但手上的活没停。整整一上午，会议室里都是敲键盘和翻纸的声音，偶尔夹杂几句讨论。

到了中午，墙上的便签终于按类别整齐排列开来。刘好仃看着那一片五颜六色的小纸片，心里踏实了许多。

“接下来，”他说，“我们要把这些想法变成可行的设计方案。”

下午的会议重点转向生产工艺优化。车间那边传来的数据显示，目前的生产流程效率不算低，但在某些环节上存在浪费，尤其是冷却和质检阶段，耗时较长。

“问题就出在这儿。”刘好仃指着一张流程图，“冷却时间太长，影响整体节奏。而且质检项目太多，重复检查的情况也不少。”

几位老员工听得直摇头。“刘哥，我们干了十几年，这套流程早就熟得不能再熟了。你这一改，怕是要乱一阵子。”

“我知道你们担心什么。”刘好仃笑了笑，“我也是从一线干起来的。不过时代变了，客户的要求也变了，咱们不能守着老办法不放。”

他转身拿起一份新工艺流程图，挂在了墙上。“这是根据市场调研结果设计的新流程，减少了重复检测，增加了自动化冷却装置，预计能提升15%的效率。”

“那操作会不会变复杂？”一位技术员问。

“不会。”刘好仃走过去，用红笔圈出几个关键步骤，“这几个节点其实更简单，只需要稍微调整设备参数就行。不信的话，咱们现在就在车间试运行一个小时，看看效果。”

说完，他带头走向车间。十几号人跟在他后面，像是去看一场实验。

车间里，机器轰鸣，空气中弥漫着淡淡的金属味。刘好仃走到一台冷却设备旁，熟练地打开控制面板，调整了几项参数，然后示意操作工启动新流程。

几分钟后，第一块玻璃出炉，表面光滑，温度适中，质检结果显示完全达标。